Le noir EAW

EAW peut non seulement se prévaloir d'une histoire de plus de 100 ans, mais a également établi des normes dans le lien important entre le pistolet et l'optique avec l'invention du support pivotant. Aujourd'hui, le fabricant inventif entre à nouveau dans de nouvelles sphères avec le support en aluminium léger produit à l'aide du procédé d'impression 3D, bien qu'EAW propose également déjà un support imprimé en 3D en titane.

Même si l'histoire de l'entreprise a commencé dès 1919, EAW n'a commencé à fabriquer des montures de lunette de visée qu'en 1955, et ce n'est qu'en 1973 que le brevet pour la monture pivotante inventée par cette société a été déposé. Dans la continuité de cet esprit inventif précoce, EAW est toujours à la pointe de la technologie en 2022 et peut également très bien servir les marchés LE/militaire et civil avec des produits pratiques et modernes en conséquence.En témoigne l'ensemble de montage imprimé en 3D présenté ici avec un diamètre d'anneau de 30 ou 34 mm en deux hauteurs en alliage d'aluminium ou de titane avec un système de levier à dégagement rapide.

Le processus d'impression 3D permet des géométries qui étaient auparavant impossibles à réaliser avec des méthodes de fabrication conventionnelles telles que le fraisage ou le tournage. En conséquence, le nouveauSupports 3D EAWsontunique en termes de conception et attirent comme par magie l'œil des tireurs de carabine expérimentés qui ont à peu près tout vu. En termes de design, le constructeur allemand tire des imprimantes 3D tout ce qui est possible en termes de technologie CAO. EAW utilise le procédé de fabrication 3D appelé "Direct Metal Laser Melting" (DMLS). Ici, la poudre métallique (acier, aluminium, titane) est fondue couche par couche par un laser selon le modèle CAO. Le DMLS s'est énormément développé ces dernières années, de sorte que les séries peuvent également être produites de manière économique. Dans la construction de silencieux, ce procédé est utilisé depuis longtemps pour réaliser des structures intérieures particulières. Mais la monture complète n'a pas été créée à l'aide du processus d'impression sur métal. Le système de bridage est évidemment en acier usiné de manière conventionnelle, car ici, malgré tous les progrès réalisés, les méthodes d'impression 3D sont encore en retard sur les surfaces usinées en termes de tolérances et de qualité de surface. C'est aussi la raison pour laquelle les diamètres des anneaux ont été retravaillés sur une machine CNC. C'est la seule façon de mettre en œuvre des tolérances minimales en combinaison avec la lunette montée plus tard. Pour s'adapter aux rails de montage optique MIL-STD-1913 avec des tolérances spécifiques au fabricant, la force de serrage des leviers de serrage peut être modifiée en conséquence avec une vis. Le réglage trouvé est sécurisé au moyen d'une vis sans tête.

L'histoire du "rail Picatinny" d'aujourd'hui remonte à 1930, lorsque William Ralph Weaver a introduit le premier système de montage standardisé pour les lunettes de visée. Pendant des années, ce rail de montage optique a été la norme jusqu'à ce que la société ARMS le développe davantage dans les années 1980. Néanmoins, en 2009, leRail MIL-STD-1913 a été développé dans le STANAG 4694, dans lequel les surfaces de montage entre le rail et le support de lunette en particulier ont subi de sérieux changements. Avec MIL-STD-1913 Picatinny, le support est placé sur les surfaces inclinées du rail et une pince serre le tout. AvecSTANAG 4694 , d'autre part, seules les surfaces angulaires inférieures de la monture de lunette sont utilisées et lorsque les mâchoires sont serrées, toute la monture est tirée vers le bas. Cette méthode de montage augmente la répétabilité, en particulier lorsque vous travaillez avec différents rails de montage. La surface de montage Picatinny est nettement plus petite qu'avec le STANAG 4694, ce qui peut jouer un rôle en particulier avec des optiques lourdes sur des fusils de calibres hautes performances.Les tolérances liées à la fabrication peuvent être mieux compensées avec STANAG 4694 par rapport à MIL-STD-1913 parce que la portée la monture ne repose que sur trois points au lieu de quatre. Dans le pire des cas, l'optique peut même être positionnée légèrement de travers avec le support à quatre points. En effet, si les quatre points de support ne sont pas en contact avec le support, le montage ressemble plus à un serrage. Pour la répétabilité lors de l'utilisation de plusieurs armes, la norme 4694 est certainement un meilleur choix.Nous avons reconnu le système de montage MIL-STD-1913 du support EAW par le fait que nous pouvions encore glisser quelque chose sous le support. Ainsi, il était clair que la pince n'a pas tiré le support vers le bas, ce qu'elle aurait dû faire sous STANAG 4694. Au final, cependant, cela ne joue qu'un rôle mineur pour le chasseur ou le tireur, car le système MIL-STD1913 fonctionne assez bien. bien et EAW propose essentiellement les deux systèmes en fonction des besoins du client.

Avec ces supports, EAW a introduit de nouveaux produits de haute technologiedans un design attrayant pour le marché avecleur construction en treillis innovante, qui ont n'existait pas sous cette forme auparavant. Par rapport aux supports en aluminium fabriqués de manière conventionnelle, ils sont30 à 40 % plus léger, tandis que la robustesse n'est en aucun cas négligée. C'est parce que leInstitut de test DEVAa déjà effectué des tests de charge au cours desquels les supports d'impression 3D ont résisté à plus de 2 000 chocs avec des forces de 700 g. Les supports sont disponibles en aluminium naturel, anodisé noir ou RAL 8000, avec des revêtements spéciaux également possibles. Cependant, tant d'innovation et de qualité ont aussi leur prix, de 659 à 759 euros selon la version de monture.

Texte : Stefan Perey et Michael Fischer

Pour plus d'informations sur les montures EAW, veuillez visiter le site Web EAW.